エアクーラー金型

 

金型名	エアクーラー金型
プラスチック樹脂	ABS/PP/PC
金型キャビティ数	プラスチック製品ごとに異なります
ゲートとランナー	コールド ランナーまたはホット ランナー
コアおよびキャビティ鋼	P20/718/H13/2344/S136スチール
金型ベース鋼	1045スチール
表面仕上げ	研磨またはテクスチャー
射出成形機仕様	300トン
金型製作時間	T1 金型のトライアルは 60 日間
サイクルタイãƒ	50-55s
金型の寿命	300,000 ショット以上

 

 

プラスチック射出成形金型製作の経験に基づいた当社へようこそ。 エアクーラー金型製作のヒントを以下に列挙します。

1. 錆を防ぐために、1 日 1 回、金型に防錆剤をスプレーします。 ワークピースを地面に置かないでください。 金型の成形界面は十分に保護する必要があります。 成形界面が損傷すると、その部分にバリが発生します。

2. 金型取付穴の大きさと突き出し穴の位置を確認します。 (図面通りに加工)

3. 冷却システムをチェックして、水漏れの問題がないことを確認します。 冷却ラインの各グループは 6kg の圧力テストを受ける必要があります。 10分間漏れがなければ合格です。

4. 金型のすべてのスライダーには、スライダーが動いて可動部品を損傷するのを防ぐために、引張スプリング リミッター (および保護カバー) を取り付ける必要があります。

 

 

5. 耐久性を高めるために、すべての可動部品を窒化する必要があります。

6. リブ上の EDM 加工の跡はすべて除去する必要があります。

7. 製品に空気溜まりがある箇所には排気機構を設けてください。 （パーティング面、リブ位置、ゲート谷端部）

8. 金型の表面は、しわ、波、バリがなく、平らで滑らかでなければなりません。 表面は鏡面仕上げにしてください。

9. 成形品

スプライス面やパーティング面に段差や明らかな配線、バリがあってはなりません。

10。 メインゲートの小端の直径は3.5m/mより大きくなければならず（金型と射出成形機の穴のサイズに応じて0.5mm増加します）、内穴は研磨する必要があります。 空側スライダーの外部スプリングには、スプリング保護スリーブを取り付ける必要があります。

11. リフター側面に油溝を設け、深リブにて排気してください。 排気口と製品間の距離は4mmです。 コアとキャビティ、スライダー、リフター、インサートのパーティング界面は、可能な限り平坦である必要があります。

12. 傾斜ガイドピンと天板ガイドピンの穴は、分解しやすいように貫通穴をあけてください。

13. エジェクタピン穴とプッシュバックピン穴は、エジェクタピンのほつれを防ぐためにハンドリーマで滑らかにし、バリや摩擦を防ぐために固定部分に25-30mmを残します。

14. すべての冷却水コネクタはクイック コネクタである必要があります (各 OEM の規格に従って)。 コールド ゲートの小端の直径は ∅3.5 mm より大きくなければなりません。

エアクーラー金型の開発を計画している場合は、今すぐ当社に連絡してアイデアについて話し合ってください。 お客様のビジネスの成功に向けて、最適な金型ソリューションでサポートさせていただきます。

 

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